拉伸模具钢的材质选择是影响模具性能和寿命的关键因素常用的拉伸模具钢材质有P20、718和H13

1、材质P20

材质P20具有较好的硬度和切削性能，适合制造具有较复杂形状的拉伸模具它的优点是加工性能好，耐磨性较高，具有一定的强度和韧性P20的热稳定性、耐腐蚀性和尺寸稳定性相对较差，不适合用于高温高压的工况

使用P20材质制作的模具在使用过程中需要进行表面热处理，以提高其硬度和耐磨性由于热处理过程中易产生热应力，因此需要注意控制热处理的工艺参数，以避免模具出现龟裂的问题

2、材质718

材质718具有**的耐热性和耐磨性，适用于高温高压的工作环境它的特点是硬度高，具有较好的强度和韧性，在长时间高温下仍能保持稳定的性能

718的切削性能相对较差，加工难度较大718的成本相对较高，适合用于需要长时间高温工作的模具，但对于一般的拉伸模具来说，可能不太划算

3、材质H13

材质H13是一种常用的热工模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性它的特点是硬度高，具有较好的强度和韧性，适合用于制造高负荷、高温工作的模具

H13材质的切削性能和加工性能都相对较好，适合进行复杂形状的加工H13的成本较高，对于一些要求不太高的拉伸模具，可能不太划算

4、材质选择的综合考虑因素

在选择拉伸模具钢的材质时，需要综合考虑工作环境、使用寿命、工艺要求、成本等多个因素要根据具体的工况要求来选择更合适的材质，以提高模具的性能和寿命

P20、718和H13都是常用的拉伸模具钢材质根据工况要求和经济性要求，选择适合的材质是确保模具使用效果和寿命的关键